Zehmetiyên birrîna lazerê ji bo pola û superalloya asayî çi ne?

Zehmetiyên birrîna lazerê ji bo pola û superalloya asayî çi ne?

Materyalên birrîna sereke yên makîneya qutkirina lazerê pola zengarnegir, pola alloyek, hesin, aluminium, zinc, magnesium û materyalên din ên alloyê ne.Materyalên cihêreng xwedan serhişkiya cûda û dijwariyên qutkirina cûda ne.Pisporê jêrînhilberînerê makîneya birrîna lazerêMen-Luck zehmetiyên birrîna lazerê ya ji bo pola asayî û aligirên germahiya bilind vedibêje.

1. Materyalê germbûna germî ya belengaz heye
Dema ku makîneya qutkirina lazerê alloyê qut dike, ew ê gelek germa birrîna çêbike, ku ji hêla tapa pêşîn ve tê hilanîn, û serê kêrê germahiya birrîna lazerê ya 700-9000 ° digire.Di bin çalakiya vê germahiya bilind û hêza birrîn de, keviya birrîn dê deformasyona plastîk, girêdan û cilê belavbûnê çêbike.

2. Hêza birrîna lazerê ya mezin
Hêza superaloyiyan ji% 30 ji ya polayên alloyî yên ku bi gelemperî di turbînên hilmê de têne bikar anîn zêdetir e.Di germahiyek birrîna jor 600 ° C de, hêza super alloyên nîkelê hîn jî ji ya polayên alloyek asayî bilindtir e.Hêza birrîna yekîneya alema germahiya bilind a nehêzkirî li jor 3900N / mm2 ye, dema ku ya pola alloyek asayî tenê 2400N / mm2 ye.

3. Meyla mezin ji bo hişkkirina xebatê
Mînakî, hişkiya substratê nehêzkirî ya GH4169 bi qasî HRC37 e.Piştî qutkirina ji hêla makîneyek qutkirina lazerê ya metal ve, dê li ser rûxê tebeqeyek hişk bi qasî 0,03 mm çêbibe, û hişkahî dê bi qasî HRC47 zêde bibe, bi dereceyek hişkbûnê heya 27%.Fenomeneya hişkbûna kar bandorek mezin li ser jiyana tîrêjê ya bi eniyên oksîdekirî heye, ku pir caran dibe sedema cilbûna sînor a giran.

Bi nisbetî re, materyalên asayî ji bo birîn çêtir in, û materyalên alloyê yên germahiyek bilind ên bi serhişkiya bilindtir têne birrîn.Ji bo pirsgirêkên qutkirinê yên cûda divê çareseriyên cûda yên birrîn werin peyda kirin.Ji bo bêtir pirsên di derbarê qutkirina lazerê de, ji kerema xwe bi Men-Luck re şêwir bikinalavên birrîna lazerçêker.


Dema şandinê: Tîrmeh-04-2023

  • Pêşî:
  • Piştî: